拋光液攪拌桶
產品介紹
一、拋光液攪拌桶的定義與功能
拋光液攪拌桶是一種用于混合、儲存和均勻分散拋光液（CMP Slurry、金屬拋光液等）的專用設備，廣泛應用于半導體、光學、金屬加工等行業。其核心功能包括：
均勻混合：防止拋光液中的磨料顆粒（如SiO?、Al?O?）沉降或團聚。
溫度控制：維持拋光液恒溫，避免因溫度波動影響拋光效果。
防污染：確保拋光液在潔凈環境中儲存，防止異物引入。
二、設備結構與工作原理
1. 核心組件
桶體：
材質：316L不銹鋼（耐腐蝕）、PP/PTFE（防靜電、耐酸堿）。
攪拌系統：
攪拌器類型：槳葉式、錨式、螺旋式（根據粘度選擇）。
驅動電機：變頻調速（0-500 rpm），功率0.5-15 kW。
溫控系統：
加熱/冷卻夾套：通入導熱油或冷卻水，控溫范圍5℃-80℃。
溫度傳感器：PT100探頭，精度±0.5℃。
輔助系統：
液位監測：超聲波或浮球式液位計。
循環過濾：聯機過濾器（0.1-1μm精度），防止顆粒團聚。
2. 工作原理
通過電機驅動攪拌器旋轉，形成層流或湍流，使拋光液中的磨料、添加劑均勻分散。溫控系統通過夾套介質調節液溫，確?；瘜W穩定性。
三、技術參數
參數 典型值/說明
容量 50L - 5000L（可定制）
攪拌轉速 0-500 rpm（無級調速）
功率 0.5 kW（小型）- 15 kW（大型）
溫控范圍 5℃ - 80℃（精度±1℃）
接觸材質 316L不銹鋼、PP、PTFE、氟橡膠密封圈
四、應用場景
半導體制造：
CMP拋光液（化學機械拋光）的混合與存儲，要求無金屬離子污染。
光學鏡片加工：
玻璃拋光液的恒溫攪拌，防止顆粒沉降。
金屬表面處理：
電鍍液、酸洗液的循環混合，提升工藝一致性。
鋰電材料：
正極/負極漿料的分散，確保涂布均勻性。
產品優勢
1、設備工藝先進，做工精巧
2、正常使用壽命長，合格率高，達到進口設備的技術水準，性價比更高。
3、我司有一支將近20年經驗的技術及售后服務團隊，從設計生產到售后服務為客戶提供專業化方案。
五、選型與維護建議
1. 選型要點
拋光液特性：
高粘度（如鋰電漿料）：選擇錨式或螺旋攪拌器。
低粘度（如CMP拋光液）：槳葉式或磁力攪拌。
潔凈度要求：
半導體級：316L不銹鋼+氮氣密封+循環過濾。
工業級：PP材質+機械密封。
產能匹配：
根據產線需求選擇容量（如500L/批）。
2. 維護保養
日常維護：
每周清潔桶內壁，檢查密封圈磨損。
每月校準溫度傳感器，清理過濾器。
長期維護：
每年更換攪拌器軸承潤滑油，檢測電機絕緣性。
每2年全面檢查夾套管路，防止滲漏。
六、常見問題與解決方案
問題 原因分析 解決方案
顆粒沉降 攪拌速度不足或時間過短 提高轉速，延長攪拌時間
溫度波動大 夾套介質流量不均 檢查泵閥，調節流量
密封泄漏 密封圈老化或安裝不當 更換密封圈，重新校準軸心
電機過熱 負載過大或散熱不良 降低轉速，清理散熱風扇
七、技術發展趨勢
智能化：
集成物聯網（IoT）實時監控粘度、顆粒分布。
AI算法優化攪拌參數，自適應不同配方。
綠色化：
低能耗電機設計，減少碳足跡。
可降解材料替代傳統密封件。
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