上下腔硬化爐
一、定義與功能
上下腔烘箱是一種將加熱區域分為上部腔體和下部腔體的工業或實驗室用熱處理設備。兩個腔室可通過獨立或聯動控溫，實現分階段加熱、分區處理或不同工藝同步進行，適用于需要分層控制溫度或工藝差異化的場景，如材料預烘、固化、冷卻等。
二、結構與設計特點
腔體布局：
上下分層：上部腔體通常用于高溫處理（如固化），下部腔體用于低溫干燥或冷卻，中間通過隔熱層分隔。
獨立/聯動控制：支持獨立控溫（如上下腔溫差可達100℃以上）或聯動程序（如上下腔溫度按設定曲線同步變化）。
加熱與通風系統：
獨立加熱模塊：上下腔分別配置加熱管（如不銹鋼或石英管），確保溫度獨立調控。
強制對流循環：內置多組風扇，保證各腔體內溫度均勻性（溫差≤±1.5℃）。
智能控制系統：
雙通道溫控：上下腔獨立PID調節，支持程序化升溫、保溫、降溫。
觸摸屏操作：集中顯示上下腔溫度、時間、運行狀態，支持數據導出。
安全設計：
腔門聯動斷電保護、過溫報警、漏電保護。
隔熱層采用陶瓷纖維或巖棉，減少熱量散失和外部燙傷風險。
三、技術參數
參數 典型值/說明
總容積 100L - 2000L（上下腔比例可定制）
溫度范圍 上部腔：50℃ - 300℃；下部腔：室溫 - 200℃
控溫精度 ±1℃（單腔）
電源 380V/50Hz（三相電）
材質 外箱：冷軋鋼板噴塑；內腔：SUS304不銹鋼
四、應用場景
電子制造：
PCB板生產：上部腔高溫固化阻焊油墨，下部腔低溫烘干線路板。
復合材料加工：
預浸料處理：上部腔高溫固化樹脂，下部腔逐步降溫防止變形。
食品加工：
分層烘干：上部高溫脫水，下部低溫保持營養成分（需符合食品級材質標準）。
實驗室研究：
分階段實驗：上部腔高溫燒結材料，下部腔實時冷卻檢測性能。
五、產品優勢
1、設備工藝先進，做工精巧
2、正常使用壽命長，合格率高，達到進口設備的技術水準，性價比更高。
3、我司有一支將近20年經驗的技術及售后服務團隊，從設計生產到售后服務為客戶提供專業化方案。
六、上下腔烘箱 vs. 獨立多腔烘箱
對比項 上下腔烘箱 獨立四腔烘箱
結構設計 上下分層，適合分階段工藝 多腔獨立，適合多任務并行處理
溫控靈活性 上下腔溫差大，適合階梯式加熱 各腔室溫度獨立，適合多樣化需求
成本 較低（結構相對簡單） 較高（獨立系統更多）
適用場景 分階段工藝（如固化+冷卻） 多品種、多參數同步處理
七、選型建議
工藝需求：
若需分階段加熱（如先高溫后低溫），選上下腔烘箱。
若需多任務獨立處理（如不同材料同時烘干），選獨立多腔烘箱。
空間限制：
上下腔烘箱占地面積小，適合空間有限的車間或實驗室。
預算控制：
上下腔烘箱成本通常低于獨立多腔設備。
八、維護與注意事項
日常維護：
定期清理腔室殘留物，檢查加熱管和風扇狀態。
校準上下腔溫度傳感器，確保控溫精度。
安全操作：
避免超載或堆疊過高，影響熱風循環。
高溫運行時禁止頻繁開啟腔門。
技術指標
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